Granitna površinska ploča prema ASME

Površinske ploče izrađuju se od raznih vrsta granita – masivne su, krute i tvrde. Gornja radna površina je ravna i glatka kako bi se osigurala kritična referentna površina za mnoge vrste dimenzionalnih mjerenja. Kvaliteta površinskih ploča standardizirana je desetljećima kroz Saveznu specifikaciju GGG-P-463c. Taj je dokument postao neaktivan 2013. kada je objavljen standard ASME B89.3.7. Velik dio sadržaja GGG-P-463c, uključujući standardizirane ocjene i vrijednosti tolerancije, ostavljen je nepromijenjen i premješten u novi standard.

Specifikacije točnosti

Fokus ovog tehničkog biltena je ravnost površinske ploče, koja je najvažnija mjeriteljska karakteristika površinskih ploča i podložna je rutinskoj kalibraciji tijekom vremena. U skladu sa standardom ASME B89.3.7, postoje dvije zasebne karakteristike ravnosti koje su važne – ukupna ravnost, koja pokriva cijelu radnu površinu, i lokalna varijacija ravnosti, koja se također naziva ponovljeno očitanje. Lokalna varijacija ravnosti odnosi se na manju površinu površinske ploče i stoga će uvijek imati manju toleranciju ravnosti od ukupne ravnosti. Za obje karakteristike vrijedi ista definicija ravnosti – to je udaljenost između dvije paralelne ravnine koje sadrže sve točke na površini ploče. U praksi se ravnost procjenjuje mjerenjem točaka na površini i određivanjem udaljenosti ili raspona od najvišeg vrha do najniže vrijednosti.

ASME B89.3.7 definira standardizirane stupnjeve tolerancije za površinske ploče. Pločice s najvećom preciznošću nazivaju se stupnjem AA i često se nalaze u kalibracijskim laboratorijima. Pločice razreda B najniže su točnosti i mogu se naći na podovima trgovina. Ploče srednjeg stupnja, stupanj A, često se koriste u područjima inspekcije. Površinske ploče se obično proizvode u uobičajenim veličinama iu skladu sa standardiziranim klasama. Kupci mogu naručiti željenu veličinu i kvalitetu ploče. Tablica u nastavku navodi vrijednosti tolerancije za ukupnu ravnost i lokalne varijacije ravnosti za tri različita stupnja kako je definirano u standardu ASME B89.3.7.

Kalibracija i verifikacija

U praksi, i ukupna ravnost i lokalne varijacije ravnosti moraju se kalibrirati na površinskoj ploči. Kalibracija se provodi provjerom usklađenosti površinske ploče s dvjema različitim vrijednostima tolerancije. Ako je potrebno, osobe s potrebnim vještinama i alatima mogu izvršiti prilagodbe ravnosti površinske ploče – obično ponovno preklapanje na licu mjesta.

Ukupna ravnost često se provjerava laserskim interferometrom, autokolimatorom, elektroničkim libelama ili glavnim ravnalom i indikatorom. Za sve ove metode napravljen je niz mjernih linija preko površine ploče, a zatim se linije kombiniraju u trodimenzionalnu analizu ukupne ravnosti.

Lokalna varijacija ravnosti ili ponovljeno očitanje obično se provjerava pomoću onoga što se naziva mjerač za ponovljeno očitanje. Ovaj mjerni instrument ima malu bazu s tri točke spojenu na zakretni dio s četvrtom kontaktnom točkom. Indikator se koristi za mjerenje okomitog kretanja četvrte točke u odnosu na bazu. Mjerač za ponovno očitavanje ručno se okreće oko površinske ploče, a izmjerena lokalna varijacija ravnosti je raspon kretanja indikatora.

Tolerancije za granitne površinske ploče uobičajene veličineu skladu s ASME B89.3.7-2013

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: ploča od granita prema asme, vladari granitne duljine, mjerači glatkoće granita, granitni mjerni instrumenti praveznosti, pokazatelji preciznosti mjerenja, Ultra-točni mjerni uređaji za industriju, Ultra visoki precizni testeri za željeznice