Površinska ploča ne objavljuje da je izašla iz tolerancije. Nema svjetla upozorenja, nema neobičnog zvuka, ničega što golim okom izgleda drugačije. Samo stoji tamo i izgleda jednako ravno kao i onog dana kada je instaliran, dok dijelovi koji su pregledani u odnosu na njega tiho odlaze izvan specifikacija iz razloga koje nitko u trgovini ne može odmah objasniti. Dok netko pomisli ponovno kalibrirati samu ploču, a ne mjerač ili dio, mjeseci upitnih inspekcijskih podataka možda su već iza njih.
Ovo je jedan od zanemarenih nedostataka u održavanju u mjeriteljskom laboratoriju ili strojarnici - ploče se kalibriraju prilikom instalacije, a zatim se, prečesto, ostavljaju same dok nešto ne prisili na ponovnu provjeru.
Trošenje obično nije dramatično - ono je lokalizirano i postupno
Najčešći uzrok neravnine površinske ploče nije jedan dramatičan događaj. To je kumulativno, lokalizirano trošenje od opetovane uporabe u istim zonama. Dijelovi se uvijek iznova postavljaju, klize i mjere na otprilike istim područjima ploče, a iako je granit izuzetno tvrd, nije beskonačno -otporan na habanje. Tijekom godina korištenja, središte ploče ili područja najbliža zajedničkim radnim zonama mogu razviti plitku depresiju mjerenu u mikronima - nevidljivu oku, ali dovoljnu da uvedu mjerljivu pogrešku u visoko-preciznom inspekcijskom radu.
Obrasci učitavanja također su važni. Teško učvršćenje ili radni predmet koji se više puta postavlja na isto mjesto, osobito ako ploča nije ravnomjerno poduprta ispod, može ubrzati ovu vrstu lokaliziranog slijeganja. To je sporija verzija iste fizike koja uzrokuje neravnomjerno sabijanje bilo koje površine pod koncentriranim, ponavljanim opterećenjem.
Toplinski ciklus uzrokuje kretanje čak i bez trošenja
Osim mehaničkog trošenja, ploča se također može pomicati zbog toplinske prošlosti, osobito ako nije u potpunosti-otpuštena od naprezanja prije nego što je izvorno izbrušena ili ako je prošla kroz značajne promjene temperature od postavljanja. Kamen kojem nije dano dovoljno vremena da odleži nakon vađenja može nositi zaostalo unutarnje naprezanje koje se postupno oslobađa tijekom godina, pokazujući se kao spori luk ili uvijanje što nema nikakve veze s načinom na koji je ploča korištena, već ima veze s načinom na koji je napravljena.
Ovo je dio razloga zašto su starenje i proces-ublažavanja naprezanja prije završnog mljevenja toliko važni za dugoročnu-stabilnost i zašto proizvođačeva tvrdnja o toleranciji na mljevenje na dan otpreme nije cijela priča - ploča koja je bila ravna kada je napustila tvornicu, ali nije bila pravilno{3}}oslobođena prije toga, još uvijek se može smisleno pomicati unutar prve godine ili dvije u usluga.
Šteta koju je lako propustiti
Osim postupnog trošenja i toplinskog kretanja, fizičko oštećenje je iznenadniji, ali još uvijek često{0}}zanemaren uzrok gubitka točnosti. Krhotine i udubine na rubovima obično su očigledne, ali podmuklije oštećenje je podpovršinska - ploča koja je dovoljno snažno udarena da stvori mikrofrakture ispod površine bez vidljivog krhotina. Ovakva vrsta oštećenja može lokalno promijeniti i ravnost i odgovor ploče na buduće opterećenje, a obično se ne može otkriti bez pregleda instrumentima.
Kako se zapravo izvodi ponovna kalibracija
Provjera ravnosti površinske ploče nije jednokratno mjerenje - već uključuje mapiranje ploče preko mrežnog uzorka i usporedbu očitanja preko te mreže, obično korištenjem preciznog nivoa ili metode temeljene na-autokolimatoru za veće ploče ili postavljanje laserskog interferometra za zahtjeve najniže tolerancije. Instrumenti koji se obično koriste za ovu vrstu posla uključuju elektroničke precizne libele koje mogu razlučiti djeliće lučne sekunde, komparatore tipa brojčanika ili-poluge za lokalne provjere ravnosti ilaserski interferometrijski sustaviza kartiranje pune-površine visoke-razlučivosti na najzahtjevnijim aplikacijama. Specifična metoda i gustoća rešetke obično slijede iste standarde koji su navedeni kada je ploča izvorno ocjenjivana - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 i slični sustavi određuju koliko mjernih točaka određena veličina ploče i stupanj zahtijeva za valjanu kalibraciju.
Renomirana kalibracija trebala bi proizvesti potpunu mapu ravnosti, a ne samo izjavu o prolaznosti/nedovoljnosti, a korišteni instrumenti trebali bi imati vlastite certifikate o kalibraciji koji se mogu pratiti do nacionalnog mjeriteljskog instituta. Pločica koja je jednostavno označena kao "kalibrirana" bez popratne mape podataka ne daje vam dovoljno informacija da biste znali je li marginalno u toleranciji ili je udobna pa je - razlika koja je vrlo važna ako planirate nastaviti koristiti tu pločicu još nekoliko godina.
Praktičan interval rekalibracije
Ne postoji jedinstveni univerzalni odgovor o tome koliko često površinsku ploču treba ponovno provjeravati, budući da to uvelike ovisi o intenzitetu upotrebe, obrascima opterećenja i stabilnosti okoliša, ali ploča koja se redovito koristi u radnom okruženju obično se ponovno provjerava na godišnjoj bazi, s više-upotrebom ili višim-preciznim aplikacijama koje ponekad zahtijevaju češću provjeru. Ploča koja se nalazi u dobro-kontroliranoj mjeriteljskoj prostoriji-s malim{4}}prometom s laganom, ravnomjerno raspoređenom upotrebom često može trajati dulje između provjera - iako "može" nije isto što i "trebalo bi", a preskakanje ponovne kalibracije radi uštede jedan je od uobičajenih načina na koji trgovina završi s tiho nepouzdanim podacima inspekcije, a da toga nije svjesna.
Poanta je jasna: površinska ploča je mjerni instrument, a ne komad namještaja. Tretiranje s istom kalibracijskom disciplinom koja se primjenjuje na mjerače i komparatore - umjesto pretpostavke da kamenu nije potrebna pažnja jer izgleda nepromijenjeno - je ono što zapravo održava ostatak mjernog lanca u trgovini pouzdanim.