Performanse rotirajućih strojeva temeljno su povezane s raspodjelom mase. Čak i manje neravnoteže u rotorima, ventilatorima ili pogonskim vratilima stvaraju centrifugalne sile koje dovode do prekomjernih vibracija, preranog trošenja ležajeva i akustične buke. Odabir odgovarajućeg stroja za dinamičko balansiranje kritična je odluka o nabavi za proizvodna postrojenja i objekte za održavanje. Odabir između vertikalnih i horizontalnih strojeva za balansiranje prvenstveno ovisi o fizičkoj geometriji izratka, potrebnoj preciznosti i proizvodnom okruženju.
Horizontalni strojevi za balansiranje industrijski su standard za izdužene rotore. U ovoj konfiguraciji, os rotacije rotora je paralelna s postoljem stroja. Ova orijentacija je idealna za komponente s visokim omjerom duljine-i-promjera, kao što su armature motora, osovine turbopunjača, vretena alatnih strojeva i role papirnih strojeva. Horizontalni strojevi obično koriste sustave ovjesa s mekim-ležajima ili tvrdim-ležajima. Strojevi s mekim-ležajevima nude visoku osjetljivost i-pogodni su za precizno balansiranje pri većim brzinama, dok strojevi s-tvrdim ležajevima pružaju robusne,-propustne performanse za teške industrijske rotore. Horizontalni raspored također olakšava lak utovar i istovar, posebno kada je integriran s automatiziranim portalnim sustavima ili pokretnim linijama.
Vertikalni strojevi za balansiranje izrađeni su za disk{0}}ili kompaktne rotore gdje je omjer duljine-i-promjera nizak. U ovoj postavci, rotor rotira oko okomite osi, a gravitacija pomaže u održavanju položaja obratka tijekom ispitivanja. Ova konfiguracija je osobito povoljna za komponente poput zamašnjaka, kočionih diskova, sklopova kvačila, rotora pumpe i ventilatora. Vertikalna orijentacija eliminira potrebu za složenim prepuštenim potpornim strukturama koje bi bile potrebne u horizontalnom stroju za isti dio. Gravitacija prirodno centrira obradak, skraćujući vrijeme postavljanja i smanjujući rizik od neusklađenosti. Za veliku-proizvodnju komponenata disk-tipa, okomiti strojevi često imaju integrirane alate i brzo{10}}izmjenjive elemente koji značajno skraćuju vrijeme ciklusa.
Razlika između balansiranja u jednoj-ravnini i dvo-ravnini dodatno utječe na odabir stroja. Rotori u-obliku diska obično pokazuju statičku neravnotežu, koja se može ispraviti u jednoj ravnini. Vertikalni strojevi često su konfigurirani za korekciju jedne-ravnine, što ih čini vrlo učinkovitima za lopatice i remenice ventilatora. Izduženi rotori, nasuprot tome, često predstavljaju i statičku i parnu neravnotežu, zahtijevajući korekciju dvo-ravnine. Horizontalni strojevi dizajnirani su za mjerenje i ispravljanje neuravnoteženosti u dvije odvojene ravnine istovremeno, osiguravajući da rotor radi ravnomjerno cijelom svojom dužinom. Kada omjer duljine-i-promjera prijeđe približno 0,5, dvostruko-balansiranje u ravnini postaje neophodno, a horizontalni strojevi obično su preferirano rješenje.
Zahtjevi za preciznošću moraju biti usklađeni s mjernim mogućnostima stroja. Minimalni mogući rezidualni debalans (Umar) odstroj za balansiranjemora biti niži od dopuštene preostale neuravnoteženosti (Uper) rotora, kako je definirano ISO 21940-11 stupnjeva kvalitete ravnoteže. Brza-vretena i lopatice zrakoplovnih turbina zahtijevaju sub-mikronsku preciznost, često zahtijevajući meke-horizontalne strojeve s naprednom obradom signala. Opći industrijski ventilatori i pumpe mogu tolerirati veću zaostalu neuravnoteženost, što vodoravne ili okomite strojeve s tvrdim-ležajima čini isplativijima. Kupci bi trebali provjeriti uzimaju li specifikacije stroja u obzir stvarnu radnu brzinu rotora, a ne samo maksimalnu mehaničku brzinu pogonskog sustava.
Obim proizvodnje i razina automatizacije jednako su važni faktori. Za male-volume ili primjene-popravnih radionica, ručni strojevi za balansiranje s fleksibilnim učvršćenjem nude svestranost potrebnu za rukovanje različitim tipovima rotora. -Okruženja velike proizvodnje imaju koristi od automatiziranih ćelija za balansiranje s integriranim stanicama za korekciju, bilo okomite ili vodoravne. Automatizirani sustavi smanjuju ovisnost o operateru, poboljšavaju ponovljivost i omogućuju bilježenje podataka radi sljedivosti kvalitete. Odabir automatizacije trebao bi biti usklađen s ritmom proizvodnje i složenošću procesa korekcije, bilo da to uključuje bušenje, zavarivanje ili brušenje.
Zahtjevi za instalaciju i objekt također se razlikuju između dvije konfiguracije. Horizontalni strojevi za balansiranje, osobito modeli s tvrdim-ležajima, često zahtijevaju namjenske betonske temelje s izolacijom od vibracija kako bi se spriječile smetnje signala. Strojevi s mekim-ležajima općenito su manje osjetljivi na vibracije poda, ali i dalje imaju koristi od stabilne montaže. Vertikalni strojevi obično imaju manji otisak i manje su zahtjevni u pogledu zahtjeva temelja, što ih čini prikladnima za objekte s prostornim ograničenjima. Uvjeti okoline, uključujući temperaturnu stabilnost i čistoću, utječu na obje vrste strojeva, ali primjene poluvodiča i precizne optike mogu zahtijevati vertikalne balansere-kompatibilne s čistim prostorima.
Odluka između vertikalnih i horizontalnih strojeva za balansiranje u konačnici je vođena karakteristikama obratka i proizvodnim ciljevima. Rotori u-obliku diska s malim omjerima duljine-i-promjera najbolje služe okomitim strojevima, koji koriste gravitaciju za učinkovito, ponovljivo balansiranje. Izduženi rotori koji zahtijevaju korekciju dvo-ravni zahtijevaju vodoravne strojeve s odgovarajućim sustavima ovjesa ležaja. Menadžeri kvalitete i inženjerski naručitelji trebali bi procijeniti ne samo tehničke specifikacije stroja, već i dobavljačevu stručnost u inženjerstvu primjene, dizajnu uređaja i tekućoj tehničkoj podršci. Stroj za balansiranje dugoročno je-ulaganje u kvalitetu proizvoda; odabir prave vrste osigurava da su kvarovi-povezani s vibracijama svedeni na minimum i da rotirajuće komponente rade pouzdano tijekom cijelog radnog vijeka.