I. Posebni zahtjevi za površinsko precizno brušenje granitnih portala pod višestrukim radnim uvjetima
Za razliku od uobičajenih granitnih mjernih alata koji zahtijevaju samo brušenje u jednoj-ravnini, granitni portali su kompozitne strukturne komponente sastavljene od višestrukih referentnih ravnina, uključujući-velike referentne ravnine, vertikalne montažne površine, stepenišne površine, ramena za pozicioniranje, provrtne rupe, T-utore i utore za brtvljenje zračnih ležajeva. Svaka radna površina podložna je strogim ograničenjima okomitosti, paralelizma i tolerancije položaja, čineći logiku brušenja ravnih ploča neprimjenjivom.
Površinsko precizno brušenje teži ne samo ravnosti na nano-razini, već i vrhunskoj mikro-morfologiji površine. Grube brušene teksture, mikro rubno lomljenje i intergranularno ljuštenje na površini kamena povećat će rizik od nakupljanja prašine i uzrokovati probleme s taloženjem čestica u-radionicama poluvodiča bez prašine. U međuvremenu, mikro defekti na rubovima utora i rupa stvarat će lokalno naprezanje tijekom sastavljanja brtvenih prstenova i metalnih tlačnih blokova, ubrzavajući starenje komponenti za brtvljenje.
U fazi grubog brušenja, veliki CNC strojevi za brušenje koriste se za uklanjanje dodataka za obradu i ispravljanje ukupne geometrijske konture. Međutim, mehaničko brušenje će ostaviti napregnuti sloj na površini kamena. Izravna isporuka bez fine završne obrade dovest će do sitnog iskrivljenja i deformacije referentnih površina zbog postupnog oslobađanja površinskog naprezanja pod cikličkim promjenama temperature i kontinuiranim opterećenjem. Stoga je precizno brušenje podijeljeno u dvije faze: ultra-precizno mehaničko brušenje i ručna nano-završna obrada.
Izuzetno{0}}precizno brušenje velikih-veličinskih portala dovršeno je u radionici s konstantnom-temperaturom i-stalnom vlagom. Brzina dodavanja i pritisak brušenja različito se podešavaju prema krutosti različitih područja portala, jer krutost područja viseće grede i područja potpore stupa značajno varira. Ujednačeni parametri mljevenja lako će uzrokovati lokalno pre-mljevenje ili nedovoljno mljevenje. Nakon mehaničkog brušenja, stariji tehničari s desetljećima praktičnog iskustva provode ručnu finu doradu. Izvode lokalno poliranje i obrezivanje na-koncentriranim pozicijama kao što su rubovi utora, montažna ramena i periferije rupa kako bi se uklonilo lomljenje rubova i intergranularno ljuštenje, kontrolirala hrapavost površine i osigurala jednolika mikro{10}}morfologija svih montažnih površina. Cijeli proces preciznog brušenja provodi se pod stalnom kontrolom temperature kako bi se izbjeglo odstupanje strojne obrade uzrokovano temperaturnim gradijentima. Nakon dovršetka, provodi se više{13}}inspekcija punog-dometa putem laserskih interferometra, uređaja za ispitivanje hrapavosti i elektroničkih razina kako bi se osiguralo da sve radne površine sklopa zadovoljavaju standarde preciznosti međunarodnih mjeriteljskih specifikacija uključujući DIN, ASME, JIS i GB.
II. Analiza izvora rizika od korozije za granitne portale
Uobičajena pogrešna predodžba u industriji je da sam granit ne hrđa i stoga ne zahtijeva anti{0}}tretman protiv korozije. Zapravo, svi kvarovi uzrokovani korozijom potječu od ugrađenih-metalnih komponenti portala, uključujući čelične čahure s navojem, čahure za klinove za pozicioniranje, metalne brtvene umetke za utore ležaja zraka, ugrađene dijelove za podizanje i spojne čahure.
Postoje tri glavne vrste rizika od korozije. Prvo, nepravilan odabir materijala metalnih ugrađenih dijelova: obični dijelovi od ugljičnog čelika skloni su oksidaciji u vlažnom zraku i okruženju kondenzata. Drugo, granit je porozan prirodni materijal. Unatoč malom upijanju vode, okolna vlaga još uvijek može prodrijeti kroz praznine između kamenih i metalnih ugrađenih dijelova, stvarajući zatvorene vlažne prostore unutar praznina i izazivajući koroziju u pukotinama. Treće, hrđa nastala oksidacijom prodire prema van kroz pukotine i mikropore u kamenu, stvarajući žuto-smeđe mrlje od hrđe na površini granita. Ove mrlje prodiru duboko u kamen i teško ih je potpuno ukloniti u kasnijoj fazi, narušavajući izgled. Osim toga, ostaci hrđe koji padaju zagadit će-radionice bez prašine i izgrebati pokretne parove tračnica koje nose zrak.
Posebno u obalnim tvornicama i proizvodnim linijama poluvodiča visoke{0}}vlažnosti s velikim dnevnim-noćnim fluktuacijama vlažnosti, granitni portali su velike fiksne strukture koje se ne mogu rastaviti i često održavati. Nakon što dođe do korozije, troškovi rastavljanja i prerade su izuzetno visoki, što čak može utjecati na normalan rad cijele opreme. Stoga se anti-upravljanje korozijom ne može oslanjati samo na post-procesno prskanje; mora se unaprijediti u cijelom procesu uključujući konstrukcijski dizajn, odabir ugrađenih dijelova, tehnologiju sastavljanja i obradu površinskog brtvljenja.
III. Podržava tehnologiju protiv-korozije za metalne ugrađene dijelove
Grupa UNPARALLELED uspostavila je kompletan proces zaštite-zatvorene petlje za metalne ugrađene dijelove granitnih portala, odabir materijala za pokrivanje, pred{1}}obradu, sklapanje ugradnje i brtvljenje otvora.
Što se tiče odabira materijala, legirani čelik-otporan na koroziju i nehrđajući čelik imaju prioritet da zamijene obični ugljični čelik kako bi se smanjio rizik od korozije od izvora. Za-ugrađene dijelove od ugljičnog čelika visoke čvrstoće koji su neophodni za konstrukcijske performanse, implementirani su višestruki postupci zaštite površine uključujući pasivizaciju, galvanizaciju i poseban-prevlaku protiv korozije. Prije prešanja i lijepljenja u granit, svi metalni dijelovi prolaze postupak odmašćivanja i skidanja ivica kako bi se uklonili ostaci željeza, koji bi inače ostali u spojnim otvorima i postali potencijalni izvori korozije.
Jednostavna{0}}prilagodba je zabranjena između ugrađenih dijelova i zidova granitnih rupa. Brtvena punila visoke{2}}otpornosti-na starenje i niske-taloženja usvojena su za popunjavanje sićušnih praznina između kamena i metala, blokirajući kanale za prodor vlage i sprječavajući koroziju pukotina. Punila imaju stroge zahtjeve u pogledu performansi: nema pucanja uslijed skupljanja, nema taloženja hlapljivih tvari za prilagodbu okruženjima poluvodičkih radionica bez-prašine i koeficijente toplinske ekspanzije koji odgovaraju granitnim podlogama kako bi se izbjeglo degumiranje i pucanje pod temperaturnim promjenama.
Otvorene rupe kao što su rupe s navojem za podizanje i rezervirane procesne rupe opremljene su posebnim zaštitnim čepovima nakon obrade. Sve su rupe potpuno zabrtvljene nakon ugradnje opreme i puštanja u rad na licu mjesta kako bi se spriječio kontakt vlage i prašine s unutarnjim metalnim čahurama.
IV. Površinska zaštita granita za sekundarnu izolaciju onečišćenja od korozije
Iako granitno tijelo ne hrđa, njegove površinske mikropore mogu apsorbirati prodiruće zagađivače hrđe i dopustiti vlazi da neizravno dopre do metalnih ugrađenih dijelova. Stoga, nakon dovršetka portalnog preciznog brušenja, propusni zaštitni tretman primjenjuje se na ne-referentne površine sklopa. Naime, visoko-precizne referentne površine gibanja i radne površine koje nose zrak nisu premazane jer će svaki sloj premaza promijeniti ravnost površine i mikro-preciznost, uzrokujući pomicanje preciznosti.
Propusna slabo{0}}zaštita od oborina primjenjuje se samo na ne-funkcionalnim vanjskim površinama, bočnim površinama i stražnjim površinama kako bi se zatvorile plitke mikropore kamena, smanjila propusnost vlage i spriječilo širenje mrlja hrđe na površinski sloj kamena. Svi postupci zaštite provode se nakon završetka preciznog brušenja i pregleda kako bi se izbjegla kontaminacija referentnih površina jezgre. Nakon obrade, inspekcija simulacije sklopa kompletnog portala provodi se u radionici bez prašine-na konstantnoj{4}}temperaturi kako bi se provjerili svi ugrađeni dijelovi i brtveni položaji na nulti rizik od izlaganja metala, nakon čega slijedi izdavanje cjelovitih izvješća o mjeriteljskoj kalibraciji.
V. Zaštita tvornice i Smjernice za-rad i održavanje na gradilištu
Vrhunska tehnologija obrade zahtijeva standardizirani transport i svakodnevno održavanje. Veliki granitni portali pakirani su s mjerama izolacije od vlage prije isporuke kako bi se spriječila rana korozija metalnih ugrađenih dijelova uzrokovana okruženjima s visokom slanom maglom tijekom pomorskog prijevoza i skladištenja. Dokumenti o isporuci jasno razlikuju referentne površine za precizno brušenje (zabranjeno sudaranje i nasumično premazivanje) i metalna ugrađena područja (zabranjeno je oštećivanje brtvenih struktura tijekom -ugradnje na licu mjesta).
Za -primenu na licu mjesta, treba izbjegavati dugotrajno-izravno izlaganje portala visokoj{2}}vlazi i slanoj magli. Za obalne vlažne radne uvjete status izloženih metalnih umetaka mora se redovito provjeravati. Jaka kisela sredstva za čišćenje zabranjena su za čišćenje portala kako bi se spriječilo oštećenje brtvenog sloja i sekundarna korozija.
Zaključak
Površinsko precizno brušenje granitnih portala jamči geometrijsku točnost i površinsku mikro{0}}kvalitetu, dok anti-korozivni tretman osigurava dugoročnu-pouzdanost rada, a oboje je neophodno. Traženje samo točnosti ravnosti uz zanemarivanje dizajna protiv-korozije metalnih ugrađenih dijelova dovest će do skrivenih inženjerskih opasnosti, točnije izvrsne tvorničke preciznosti, ali kvara od kontaminacije hrđom nakon dvije do tri godine rada.
Potpomognuta dvjema proizvodnim bazama od 200.000 ㎡, velikim-skladišnim dvorištem za kamen, ultra-velikim-strojevima za mljevenje dugog{4}}hoda, konstantnom-temperaturom konstantnom-vlažnom vibracijom-otpornom radionicom i cijelim nizom međunarodne mjeriteljske opreme za ispitivanje, UNPARALLELED Group integrira visoko-precizno brušenje kamena i metalni ugrađeni dijelovi protiv-korozivna rješenja u cijelom procesu proizvodnje granitnih portala. U skladu s višestrukim međunarodnim mjeriteljskim specifikacijama kao što su DIN i ASME, tvrtka osigurava mikronsku i nano{11}}razinu geometrijske točnosti svih radnih površina za brušenje dok sustavno eliminira rizike korozije metalnih ugrađenih dijelova, pružajući dugoročno stabilne i pouzdane integrirane granitne komponente portala za optičku inspekciju poluvodiča, lasersku opremu, koordinatne mjerne strojeve i linearni motor platforme.