Prije deset godina nabava strojne baze bila je prilično jednostavna odluka: granit za dijelove koji su trebali toplinsku stabilnost, lijevano željezo ili čelik za dijelove koji su trebali čvrstoću, a odvojeni dobavljači za sve između. Ta je podjela rada imala smisla kada je precizna oprema koristila najviše dva ili tri konstrukcijska materijala. Sada to ima puno manje smisla.
Moderna platforma za inspekciju poluvodiča mogla bi kombinirati agranitna baza, keramička zračna{0}}nosiva površina, precizno-strojno obrađeno aluminijsko kućište i greda od karbonskih vlakana za pokretnu os - ponekad sve u istom sklopu, ponekad preko nekoliko srodnih strojeva u jednoj proizvodnoj liniji. Nabavljanje svakog materijala od drugog specijaliziranog dobavljača nije samo administrativno teže. To uvodi rizik slaganja-tolerancije pri svakoj primopredaji, jer nitko uzvodno nije odgovoran za to kako se dijelovi zapravo slažu zajedno nakon što su svi na istoj klupi.
Stvarni trošak podjele narudžbi među posebnim dobavljačima
Ovo je dio koji se ne pojavljuje na narudžbenici, ali se pojavljuje kasnije, prilikom sklapanja. Kada granitna baza dolazi od jednog dobavljača, a njen spojni metalni nosač dolazi od drugog, tolerancije sučelja dizajnirane su na papiru, a nisu provjerene u odnosu na stvarne dijelove koji se nalaze jedan pored drugog. Mala odstupanja - uzorak rupa odmaknut za nekoliko stotinki milimetra, specifikacija ravnosti koju dva QC tima malo drugačije tumače - otkrivaju se tijekom završne montaže, što je najskuplje mjesto za njihovo pronalaženje.
Tu je i trošak koordinacije koji je lako podcijeniti: rokovi isporuke rijetko su usklađeni. Granitna baza završava prije roka i nalazi se u skladištu upijajući vlagu, dok prilagođeni-strojno izrađeni metalni okvir radi tri tjedna kasnije. Pomnožite to na sastavnicu od više-materijala i strategija nabave "jeftinije" po-komponenti počinje izgledati manje učinkovitom kada se uračuna ukupno vrijeme programa.
Što "-jedanput" zapravo treba značiti
Izraz se olako koristi u marketingu dobavljača, stoga vrijedi biti konkretan u pogledu onoga što je uistinu važno. Nije jednostavno da jedna tvrtka može ponuditi granit i metal na istoj fakturi. Radi se o tome pregledava li isti inženjerski tim tolerancije sučelja između materijala prije nego što se bilo što izreže - jesu li granitna baza i metalni nosač koji se pričvršćuje za nju dizajnirani i provjereni međusobno, a ne protiv dva odvojena crteža koji su upućivali na istu nominalnu dimenziju.
Radimo na granitu, preciznoj keramici, CNC-strojno obrađenom metalu, preciznom staklu, mineralnom lijevanju, UHPC-u i gredama od karbonskih vlakana, a praktična korist koju naši klijenti navode nije niža jedinična cijena - već manje iznenađenja pri montaži. Kada platforma-za rukovanje pločicama treba granitnu podlogu, keramičku mjernu referencu i aluminijsko kućište kako bi se sve ispravno spojilo u prvom pokušaju, postojanje jednog inženjerskog tima odgovornog za cijeli lanac sučelja uklanja mnogo nagađanja koje se obično otkriva na vlastitoj traci za sklapanje kupca.
Gdje je ovo najvažnije
Rizik od izvora više-materijala najteži se pojavljuje u nekoliko scenarija koji se ponavljaju: oprema s mješovitim materijalima za toplinsko -ekspanziju koji trebaju pratiti jedni druge u temperaturnom rasponu, sklopovi s uskim pozicionim tolerancijama koji obuhvaćaju dva ili više komponentnih materijala i programi u kojima je predvidljivost vremena isporuke važna koliko i jedinični trošak - poluvodička oprema koja se gradi prema proizvodnim rokovima rijetko ima zastoj zbog neusklađenog sučelja otkrivene tijekom konačne integracije.
Vrijedno je jasno reći da jedan-stručnjak za materijale nije uvijek pogrešan izbor. Za samostalnu granitnu površinsku ploču ili jedno-metalni nosač ne treba više-tehnički pregled - koji je nepotreban za jednostavan dio. Računica se mijenja nakon što se sklop uistinu sastoji od nekoliko vrsta materijala s međusobno ovisnim tolerancijama, što je sve više normalan slučaj, a ne iznimka u projektiranju precizne opreme.
Što pitati dobavljača više-materijala
Za naručitelje inženjeringa koji procjenjuju dobavljača koji tvrdi-omogućenost na jednom mjestu za granit, metal, keramiku i druge materijale, nekoliko pitanja odvaja stvarnu sposobnost od marketinške tvrdnje: bavi li se isti tim pregledom dizajna za sve materijale u sklopu ili ponude za različite materijale obrađuju nepovezani odjeli? Koji se standardi kalibracije i sljedivosti dosljedno primjenjuju na svaku vrstu materijala, a ne samo na onaj po kojem je dobavljač najpoznatiji? I mogu li pokazati gotove, sastavljene primjere - ne samo pojedinačne komponente - gdje su materijali s različitim toplinskim i mehaničkim svojstvima uspješno integrirani?
Od 1999. priličan dio onoga što smo naučili o preciznoj proizvodnji proizašao je upravo iz ove vrste uzajamnog-sklapanja materijala - granita spoja metala, keramike spoja stakla - i lekcija je ostala dosljedna: težak inženjerski problem u preciznoj opremi obično nije bilo koji pojedinačni materijal. To je ono što se događa na sučelju između njih dvoje.