Temelj mjerenja dimenzija: Točnost CMM-a počinje u bazi
U području mjeriteljstva s velikim-ulozima, koordinatni mjerni stroj (CMM oprema) predstavlja vrhunac dimenzionalne kontrole. Ovi su strojevi dizajnirani za mjerenje geometrijskih značajki u tri dimenzije, često s rezolucijama koje se protežu do sub-mikrometarskog ili čak nanometarskog preciznog raspona. Međutim, integritet svakog mjerenja-krajnja točnost stroja-u potpunosti ovisi o stabilnosti i preciznosti njegovog temelja: granitne precizne platforme ili granitne baze.
Uobičajena granitna površinska ploča koja se koristi za opće referenciranje poda tvornice projektirana je da zadovolji standarde kao što su Grade 00 ili Grade 1 (npr., kako je definirano prema DIN 876 ili GGGP-463C-78). Iako su ključne za kalibraciju granitnih mjernih ravnala ili postavljanje učvršćenja, ove ploče jednostavno ne mogu izdržati dvostruke strukturne i geometrijske zahtjeve koji se postavljaju pred modernu postolje CMM-a velike brzine.
U UNPARALLELED Group, definiramo razliku u performansama pomoću dvije kritične metrike: ravnosti i krutosti (krutosti). Za granitno postolje CMM-a, potrebne tolerancije za oboje su eksponencijalno veće, zahtijevajući superiorne materijale i proizvodne prakse koje odražavaju našu temeljnu vrijednost: "Poslovanje preciznosti ne može biti previše zahtjevno."
Eksponencijalno veća spljoštenost: geometrijska referentna ravnina
Ravnost baze CMM-a vjerojatno je njegova najkritičnija geometrijska značajka. Za razliku od standardne površinske ploče, koja služi kao opći podatak, CMM baza djeluje kao primarna referentna ravnina za cjelokupnu radnu ovojnicu stroja, posebno za X i Y osi.
Multiplikator pogreške: Svako odstupanje u ravnosti baze izravno se prevodi u geometrijsku pogrešku za mjernu sondu. Za standardnu mjeriteljsku ploču, tolerancija ravnosti može se mjeriti u nekoliko mikrometara na metar. Za visoko{2}}precizne CMM-posebno one koje se koriste za pregled složenih komponenti za poluvodičku opremu ili preciznu CNC obradu-potrebne tolerancije ravnosti često su za red veličine veće, gurajući se u sub-mikrometarski ili čak nanometarski raspon preciznosti.
Kinematički lanac: granitna baza mora održavati ovu ekstremnu ravnost čak i dok kolica stroja, portalna platforma i pinola prolaze kroz njegovu površinu. Služi kao izravna montažna točka za linearne vodilice i platforme linearnih motora. Ako se ravnost baze promijeni zbog opterećenja ili okoline, interne kompenzacije softvera stroja postaju netočne, ugrožavajući cijelo mjerenje.
NEUSPOREDNA Stručnost: u mogućnosti smo postići i potvrditi nanometarsku-ravninu-zahtjev za najzahtjevnije CMM-upotrebom naše namjenske radionice za konstantnu temperaturu i vlažnost od 10.000 m². Nadalje, naši majstori brušenja, koje klijenti nazivaju "Hodajuće elektronske razine", posjeduju rijetku vještinu postizanja ove razine preciznosti kroz stručno ručno lapiranje, vještinu usavršavanu tijekom 30 godina.
Vrhunski test krutosti: otpornost na dinamička i statička opterećenja
Dok ravnost definira geometrijsku kvalitetu, krutost-ili otpornost na deformacije-određuje funkcionalnu izdržljivost baze pod radnim stresom. Zahtjevi za CMM granitnu podlogu znatno su veći od onih za pasivnu ploču zbog jedinstvenih uključenih opterećenja:
Statičko opterećenje portala/mosta: CMM, posebno veliki dizajnirani za industrijsku CT opremu ili preciznu lasersku opremu, imaju teške pokretne mostove i okomite stupove. Ovo opterećenje baze je koncentrirano i konstantno. Granit mora imati dovoljno visok modul elastičnosti (karakteristika našeg UNPARALLELED® crnog granita visoke-gustoće) kako bi se spriječilo statičko progibanje, koje bi trenutačno uništilo usku toleranciju ravnosti.
Dinamičko opterećenje (ubrzanje/usporavanje):-CMM velike brzine generiraju značajne dinamičke sile kada se osi brzo ubrzavaju i usporavaju. Te sile stvaraju prolazne valove naprezanja unutar granita. Baza male-krutosti savijala bi se ili vibrirala, stvarajući šum mjerenja. Velika gustoća (≈ 3100 kg/m³) i superiorno unutarnje prigušenje našeg materijala ovdje su ključni, omogućujući bazi da apsorbira i rasprši ovu kinetičku energiju brzo, čuvajući stabilnost mjerenja.
Projektirana izolacija za mjeriteljski integritet
CMM baze također zahtijevaju specijalizirane značajke koje nedostaju -granitnim površinskim pločama opće namjene. Na primjer, naše CMM komponente često uključuju visoko specijalizirane izreze za kablove stroja, otvore za zračne ležajeve i prolazne{2}}rupe za pričvršćivanje vodilica. Ove zamršene geometrije moraju se strojno obraditi bez unošenja naprezanja ili ugrožavanja ukupne krutosti komponente.
Nadalje, stabilnost zahtijeva izolaciju. Temelj naše proizvodnje, uključujući betonski pod debljine 1000 mm i okolne anti{2}}vibracijske rovove (dubine 2000 mm), oponaša uvjete potrebne za konačnu stabilnost CMM-a. Ova nam infrastruktura omogućuje proizvodnju komponenti koje su same po sebi stabilne na buku iz okoliša.
Jamstvo BENUSARA: Izvan specifikacija
Odabir temelja za CMM dugoročno je-ulaganje u dugoročnu-stabilnu točnost. Kao profesionalni proizvođač, UNPARALLELED Group osigurava ovu stabilnost ne samo kroz vrhunski materijal-za koji potvrđujemo da nije mramor niske-kvalitete koji koriste drugi-već kroz suradnju. Naša partnerstva s-institucijama svjetske klase, uključujući singapursko Tehnološko sveučilište Nanyang i Institut za mjeriteljstvo Ujedinjenog Kraljevstva, osiguravaju da naše proizvodne tehnike neprestano ispunjavaju evoluirajuće, rigorozne zahtjeve naprednog mjeriteljstva.
Naša obveza je jednostavna: "Bez varanja, bez prikrivanja, bez obmane." Potrebno povećanje ravnosti i krutosti za CMM granitnu bazu u usporedbi s-pločom opće namjene nije inkrementalno; bitno je, definirajući razliku između funkcionalnog mjeriteljskog uređaja i nepouzdanog. Kada uložite u bazu UNPARALLELED®, stječete najviši mogući stupanj strukturalne i geometrijske stabilnosti, pravi-nositelj standarda u industriji.
Grupa UNPARALLELED jedina je tvrtka u industriji koja istovremeno posjeduje certifikate ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 i CE, potvrđujući naš status globalnog mjerila za precizne komponente, ispunjavajući našu misiju "Promicanja razvoja ultra-precizne industrije."