Precizna granitna površinska ploča početna je referenca za bezbrojne -zadatke inspekcije dimenzija. Od provjere strojno obrađenih dijelova s mjeračem visine do postavljanja granitne baze CMM-a ili provjere sklopa granitne baze stroja, rezultat mjerenja je pouzdan koliko i referentna površina ispod obrade.
Zato točnost granitnih ploča zaslužuje više pozornosti od jednostavne oznake razreda. Stupanj ravnosti, lokalna ponovljivost, metoda kalibracije, stanje nosača, stabilnost temperature, svakodnevno čišćenje i praksa rukovanja utječu na to hoće li ploča ostati pouzdana mjeriteljska referenca tijekom vremena.
UNPARALLELED® proizvodi precizne granitne komponente, granitne površinske ploče, granitne mjerne instrumente, granitne baze strojeva i prilagođene granitne mjeriteljske strukture za proizvođače opreme i-kontrolu kvalitete. Ovaj vodič objašnjava kako procijeniti točnost granitne površinske ploče, odabrati odgovarajući stupanj ravnosti, pregledati ploču i održati njezinu učinkovitost u svakodnevnoj uporabi.
Spljoštenost je više od jednog broja
Kada kupuju ili kalibriraju granitnu površinsku ploču, inženjeri se često pitaju: "Što je ravnost?" To pitanje je važno, ali je nepotpuno.
Površinska ploča obično se mora ocijeniti na najmanje dva načina:
- Ukupna ravnost, koja se ponekad opisuje kao ravnost u odnosu na srednju ravninu, ocjenjuje kompletnu radnu površinu.
- Lokalne varijacije ravnosti, koje se često nazivaju ponovnim očitavanjem, ocjenjuju manja područja i mogu otkriti lokalizirane visoke točke, niske točke, zone istrošenosti ili valovitost.
Obje vrijednosti su važne. Ploča može izgledati prihvatljivo kada se mjeri po cijelom području, ali ima lokalizirano trošenje u dijelu površine gdje inspektori opetovano postavljaju mjerače, učvršćenja ili izratke.
Prema ASME B89.3.7,granitne površinske pločeobično se klasificiraju kao stupanj AA, stupanj A ili stupanj B. Razred AA općenito se koristi u kalibracijskim laboratorijima i kontroliranim mjeriteljskim okruženjima; Stupanj A obično se odabire za inspekcijske odjele; Stupanj B obično se koristi za alatnice ili proizvodne-radove na podu. Standard razlikuje ukupnu ravnost od lokalne ponovljivosti, a obje karakteristike trebaju biti uključene u kalibraciju.
Za praktičan-sustav kontrole kvalitete, ocjenu površinske ploče treba odabrati prema točnosti mjerenja koja se na njoj izvode-a ne samo prema najvišoj dostupnoj ocjeni.
Razumijevanje razreda AA, razreda A i razreda B
Odgovarajući stupanj ravnosti ovisi o potrebnoj nesigurnosti postupka inspekcije, vrsti korištenih instrumenata i kontroli okoline koja je dostupna u objektu.
| Razred | Tipično okruženje za korištenje | Opća primjena | Razmatranje odabira |
|---|---|---|---|
| Ocjena AA | Kalibracijski laboratorij ili strogo kontrolirana prostorija za mjeriteljstvo | Glavni mjerači, rad na kalibraciji, visoko{0}}precizno postavljanje CMM-a, zahtjevna precizna inspekcija | Odaberite kada je ploča dio strogo upravljanog mjernog sustava |
| razred A | Odjel za-kontrolu i inspekciju kvalitete | Opća precizna inspekcija, provjera učvršćenja, mjerenje visine-, optičko ili mehaničko mjerenje | Često pogodan za rutinsku visoko{0}}provjeru proizvodnje |
| razred B | Alatnica ili proizvodno okruženje | Radovi na rasporedu, opći pregled radionice, manje zahtjevne provjere | Prikladno kada su praktična izdržljivost i opća referentna sposobnost prioritet |
Oznake su korisne, ali konačnu odluku ne treba donositi samo na temelju ocjene. Veličina ploče je bitna. Velika ploča od granita od 3000 mm i mala ploča od 630 mm neće imati identične granice ravnosti, zahtjeve za potporu, toplinsko ponašanje ili rizike rukovanja.
Osim toga, točnost cjelokupnog procesa mjerenja uključuje više od ploče. Razlučivost mjerača, tehnika operatera, čistoća obratka, promjena temperature, stabilnost učvršćenja i stanje potpornog postolja mogu doprinijeti mjernoj nesigurnosti.
Ploča razreda AA ne stvara automatski rezultate mjerenja razreda AA. Pruža visoko{1}}referencu kvalitete samo kada je ostatak procesa inspekcije podjednako kontroliran.
Zašto se granit koristi za mjeriteljske reference
Granit ostaje preferirani materijal zapovršinske pločei granitne mjeriteljske baze jer može pružiti stabilnu, krutu,-otpornu na koroziju, ne-magnetsku referentnu strukturu kada je pravilno odabrana, strojno obrađena, podržana i održavana.
Za precizne primjene, vrijednost granita leži u njegovoj sposobnosti da se brusi i prekriva u visoko kontrolirane referentne površine. Za razliku od obloženog metalnog stola, granitna površinska ploča ne zahtijeva rutinski premaz protiv -korozije kako bi održala svoje osnovno stanje materijala. To ga čini korisnim u sobama za mjerenje, područjima inspekcije proizvodnje, CMM okruženjima, stanicama za sklapanje optičke-opreme i preciznim alatnicama.
UNPARALLELED® koristi crni granit visoke-gustoće s navedenom gustoćom od približno 3100 kg/m³ za precizne i stabilne primjene. Tvrtka proizvodi granitne mjerne instrumente, precizne granitne komponente, CMM granitne baze, granitne bazne strukture strojeva i prilagođene sklopove za zahtjevnu industrijsku opremu.
Granitna površinska ploča također može djelovati kao temelj za veći sustav inspekcije. Na primjer, može nositi mjerač visine, mjerne blokove, učvršćenja, granitno četvrtasto ravnalo, elektronsku libelu, vizualno-mjerno učvršćenje ili ručnu CMM ruku. U složenijim sustavima, srodne granitne strukture mogu podržati vodilice, optiku, senzore, stupnjeve-nošenja zraka i precizne komponente gibanja.
Kako se pregledavaju granitne površinske ploče
Profesionalni pregled granitnih ploča počinje više od brze vizualne provjere. Inspektor mora procijeniti geometriju površine u odnosu na zahtijevanu ocjenu i uzeti u obzir metodu mjerenja, uvjete okoline i nesigurnost sustava inspekcije.
Uobičajene metode za provjeru ukupne ravnosti uključuju:
- Elektroničke precizne razine
- Autokolimatori
- Laserski interferometri
- Glavna ravnala u kombinaciji s indikatorima
- Ponovite-očitavanje mjerača za lokaliziranu varijaciju
- Postupci mjerenja-temeljeni na mreži pomoću kalibriranih instrumenata
Mitutoyo napominje da se ukupna ravnost može provjeriti laserskim interferometrom, autokolimatorom, elektroničkim libelama ili glavnim ravnalom i indikatorom. Također objašnjava da se i ukupna ravnost i lokalna varijacija ili ponovljeno očitanje trebaju kalibrirati kako bi se potvrdila usklađenost s primjenjivom ocjenom.
Inspekcijskim postupkom treba identificirati:
- Ukupna ravnost pune radne površine
- Lokalna ponovljivost i znakovi koncentriranog trošenja
- Krhotine, ogrebotine, pukotine ili oštećeni rubovi
- Ugrađena kontaminacija, abrazivne čestice ili ostaci ulja
- Stanje navojnih umetaka, ako su isporučeni
- Stabilnost i položaj potpornog postolja
- Temperaturna razlika na ploči, gdje je relevantno
- Identifikacijski detalji, status kalibracije i zapisi o sljedivosti
Certifikat o umjeravanju trebao bi jasno navesti identifikaciju pločice, datum pregleda, referentni standard ili metodu, informacije o okolišu gdje je primjenjivo, izmjerene rezultate i zaključak o prolaznosti/prolaznosti u odnosu na dogovorenu specifikaciju.
Za-vrijedan mjeriteljski rad korisnici bi također trebali pitati je li sama oprema za kalibraciju sljediva i slijedi li laboratorij dokumentirani sustav kvalitete.
Inženjerski primjer: Odabir ploče za postavljanje CMM učvršćenja
Razmislite o proizvođaču koji sastavlja inspekcijske uređaje za mjernu ćeliju-temeljenu na CMM-u. Inženjerski tim treba veliku referentnu površinu za postavljanje učvršćenja, rad na kvalifikaciji sonde i provjeru strojno obrađenih dijelova prije nego što uđu u CMM.
Standardni radionički stol može biti dovoljno jak da podupre dijelove, ali ne može pružiti dokumentiranu referencu ravnosti. Međutim, pravilno specificirana granitna površinska ploča može pružiti stabilnu osnovu za mjerače visine, indikatore, granitne kvadrate, blokove za učvršćenje i druge mjeriteljske alate.
Kupac bi prvo trebao utvrditi:
- Maksimalna veličina i težina obratka
- Postavljaju li se dijelovi opetovano u isto područje
- Zahtijevana mjerna nesigurnost
- Vrsta mjerača i učvršćenja koja se koriste
- Potrebna klasa ploče
- Potreban interval kalibracije
- Varijacija temperature u području pregleda
- Hoće li se ploča koristiti kao samostalna referenca ili integrirana s CMM granitnom bazom
Ako ploča podržava rad kritične kalibracije u kontroliranoj mjeriteljskoj sobi, stupanj AA može biti prikladan. Ako podržava rutinsku inspekciju precizno obrađenih komponenti u odjelu kvalitete, stupanj A može ponuditi praktičniju ravnotežu točnosti i cijene.
Nosač je također dio sustava. Površinska ploča mora biti poduprta na određenim točkama i postavljena na stabilnu podlogu. Neodgovarajući nosač može dovesti do naprezanja i izobličenja, čak i ako je ploča bila točna u vrijeme kalibracije.
Svakodnevno održavanje koje štiti točnost
Granitna površinska ploča je izdržljiva, ali ne zahtijeva održavanje-. Većina problema s točnošću razvija se postupno zbog koncentrirane upotrebe, loše prakse čišćenja, oštećenih uvjeta podrške, promjene temperature ili slučajnog udara.
Praktična rutina održavanja trebala bi uključivati sljedeće.
Prije mjerenja
- Uklonite alate, komponente, abrazivne čestice, metalne strugotine i nepotrebne elemente s ploče.
- Obrišite radnu površinu odgovarajućim-sredstvom za čišćenje granita i čistom krpom koja-ne ostavlja dlačice.
- Očistite donju stranu obratka ili učvršćenja prije nego što ga stavite na ploču.
- Pustite da se ploča i izradak stabiliziraju kada dođe do značajne temperaturne razlike.
- Provjerite postoje li vidljiva oštećenja, izbočine na obradcima ili prljavština koja bi mogla utjecati na kontakt.
Tijekom upotrebe
- Izbjegavajte klizanje teških obradaka, učvršćenja ili baza mjerača po mjernoj površini.
- Rasporedite posao po ploči umjesto da više puta koristite samo jedno središnje područje.
- Nemojte koristiti tanjur kao stol za skladištenje nepovezanih proizvodnih materijala.
- Izbjegavajte udaranje rubova ili kutova teškim dijelovima.
- Držite rashladnu tekućinu, agresivne kemikalije i abrazivnu kontaminaciju dalje od radne površine.
Nakon upotrebe
- Uklonite sve komponente i obrišite ploču.
- Pokrijte tanjur ako nećete koristiti dulje vrijeme.
- Zabilježite vidljiva oštećenja ili neobične ponovljene{0}}rezultate očitavanja.
- Potvrdite da potporno postolje i izravnavanje ostaju stabilni.
Čišćenje prije i nakon upotrebe, pokrivanje ploče tijekom duljih razdoblja mirovanja, izbjegavanje koncentriranog trošenja i praćenje stabilnosti potpore naširoko su preporučene prakse za očuvanje točnosti površine-ploče.
Učestalost kalibracije i re-lapping
Ne postoji jedinstveni interval kalibracije koji odgovara svakom objektu. Ispravan raspored ovisi o učestalosti upotrebe, stupnju ploče, kritičnosti mjerenja, stabilnosti okoliša, praksi punjenja i povijesnim rezultatima kalibracije.
Kao opći pristup planiranju:
| Radni uvjeti | Predloženi pristup kalibraciji |
|---|---|
| Stanica- za inspekciju visoke upotrebe ili kritična mjerenja proizvodnje | Razmotrite pregled svakih 6–12 mjeseci, na temelju upotrebe i zahtjeva-sustava kvalitete |
| Soba kontrolirane kvalitete s rutinskom upotrebom | Godišnja kalibracija uobičajena je početna točka |
| Kontrolirani laboratorij s pažljivim rukovanjem i stabilnim povijesnim performansama | Interval se može odrediti procjenom rizika i poviješću kalibracije |
| Ploča izložena udaru, preopterećenju, premještanju ili mogućem oštećenju | Dogovorite pregled prije nego što ga vratite u kritičnu upotrebu za mjerenje |
Godišnja kalibracija uvelike se koristi kao osnova, dok često korištene površinske ploče mogu zahtijevati češću provjeru. Neke smjernice za održavanje preporučuju korištenje ponovljenog-očitavanja mjerača između formalnih kalibracija kako bi se rano identificirala lokalizirana promjena.
Ako je ploča izvan tolerancije, vješto pre-lapanje može vratiti radnu površinu. Međutim, postupak popravka treba izvesti kvalificirano osoblje uz upotrebu odgovarajuće opreme i nakon toga treba dokumentirati provjeru. Ponovno -lapiranje ne treba promatrati kao rutinsko kozmetičko poliranje; to je proces precizne korekcije koji mora sačuvati traženu geometriju.
Zatražite preciznu ponudu granitnih ploča
Granitna ploča nije samo težak stol. To je referenca mjerenja koja podržava svakodnevne odluke o kvaliteti proizvoda, usklađivanju stroja, sposobnosti procesa i prihvaćanju od strane kupaca.
UNPARALLELED® isporučuje precizne granitne površinske ploče, granitne mjerne instrumente, granitna kvadratna ravnala, granitne metrološke baze, CMM granitne baze, precizne granitne komponente i prilagođena granitna rješenja za baze strojeva. Naše mogućnosti proizvodnje i inspekcije uključuju radna područja s-kontrolom klime i vlažnosti-, kalibriranu mjernu opremu od priznatih dobavljača uključujući Mahr, Mitutoyo, WYLER i Renishaw, te mogućnost namjenske precizne montaže.
Naša politika kvalitete je jednostavna: "Poslovanje preciznosti nikada ne može biti prezahtjevno." Naša predanost kupcima je jednako jasna: "Bez varanja. Nema prikrivanja. Nema obmanjivanja."
Za prilagođenu ponudu pošaljite svoje crteže, potrebne dimenzije, željeni stupanj, toleranciju ravnosti, uvjete opterećenja, primjenu mjerenja, zahtjeve za-stalke za podršku, potrebe za-dokumentacijom za kalibraciju i odredište isporuke. Naš inženjerski tim može vam pomoći odabrati granitnu površinsku ploču ili prilagođenu granitnu mjeriteljsku strukturu koja odgovara vašem postupku inspekcije.