Alati za kalibraciju granitnog preciznog instrumenta ključni su za industrije koje zahtijevaju točnost na razini mikrona . njihova popularnost u SAD-u, Njemačkoj, Japanu, a šire iz jedinstvenih materijalnih prednosti koje metalni alati ne mogu podudarati .
Granitna toplinska stabilnost (koeficijent ekspanzije 4 . 6 × 10⁻⁶/ stupanj) osigurava dosljedne performanse u okruženjima koja važe temperaturu, od njemačkih automobilskih tvornica do američkih zrakoplovnih laboratorija . s Mohs tvrdoćom {}6-7, on se nalaže za ogrebotine, on se nalaže Idealan korozija, idealan je za osjetljiva polja poput japanskog poluvodiča, gdje bi magnetska smetnja ili kemijska izloženost mogli upropastiti mjerenja.
Ključne aplikacije raspoređene sektore:
Aerospace (SAD): NASA koristi granitne površinske ploče za kalibraciju CMM -a za preglede turbinskih noža, osiguravajući 0 . 001mm/m ravan.
Automotive (Njemačka): BMW se oslanja na granitne kvadratiće kako bi poravnao robotske zavarivače, u skladu s DIN 876 standardima za preciznost šasije .
Semiconductor (Japan): Tokio Electron's Cleanroom koristi granitne blokove za provjeru vaferskih alata, zahvaljujući neporoznim površinama koje sprječavaju kontaminaciju .
Naši alati zadovoljavaju globalne standarde: US ASME B 89.3.1, njemački DIN 876 i japanski JIS B 7513. prilagođene veličine (100 × 100 mm do 3000 × 2000 mm) i završava (RA manja ili jednaka ili 0 . 02} 02} 0,2} 0,2. 0.. 0,2. 0,2. 0,2 . 0,2 lArs.
U usporedbi s metalom, granit smanjuje dugoročne troškove-traženje godišnjeg kalibracije u odnosu na . 6- Mjesečni ciklus . za industrije u kojima se točnost ne može ugroziti, granitni alati u skladu s vašim radom za ISO-CERTIVEN