Precizne granitne baze noseće su-komponente za koordinatne mjerne strojeve, opremu za kontrolu poluvodiča i ultra{1}}precizne CNC alatne strojeve. Ravnost i završna obrada površine baze izravno određuju točnost testiranja i obrade opreme. Kao završni proces oblikovanja, nepravilna kontrola brušenja i poliranja lako će uzrokovati ogrebotine, valovitost, pogreške ravnosti i druge neispravne proizvode. Ovaj članak sažima ključne točke kontrole kvalitete kroz cijeli proces, uključujući pred-obradu, grubo brušenje, fino brušenje, precizno brušenje, poliranje i naknadnu-tretaciju, pružajući standardizirane proizvodne reference za poduzeća za preciznu obradu kamena.
1. Kontrola pred-obrade za smanjenje grešaka poliranja
1.1 Kontrola tretmana starenja
Prije obrade, uvezeni indijski granitni blokovi i domaće ploče od crnog granita moraju biti podvrgnuti sekundarnom prirodnom starenju i starenju na-stalnoj temperaturi kako bi se oslobodio unutarnji stres kamena i izbjegla deformacija nakon završne obrade.
Standard: Velike baze zahtijevaju najmanje 45 dana odležavanja u radionici s konstantnom-temperaturom koja se održava na 22±0,5 stupnjeva.
1.2 Pre-pregled nedostataka kamena
Ultrazvučno ispitivanje koristi se za otkrivanje unutarnjih pukotina i šupljina. Inspekcija jakim svjetlom primjenjuje se za provjeru površinskih linija, tamnih vena i rupica. Materijali s dubokim defektima uklanjaju se prije brušenja kako bi se smanjila stopa ponovne obrade.
1.3 Alati i zaštita
Meke gumene jastučiće-nepropusne za prašinu koriste se na platformama za mljevenje. Ujednačena sila stezanja sprječava pucanje rubova. Zaštitne trake zalijepljene su na rubove obratka kako bi se izbjegla oštećenja od sudara tijekom grubog brušenja.
2. Grubo brušenje: Uklonite tragove alata i napravite temelj za ravnost
Grubo brušenje eliminira tragove glodanja i ispravlja ukupnu ravnost pomoću segmentiranog brušenja dijamantnog kotača.
1. Kontrola granulacije: Koristite dijamantne diskove 120# i 240# korak po korak. Preskakanje stupnja granulacije uzrokovat će duboke ogrebotine koje se ne mogu ukloniti u kasnijim procesima.
2. Kontrola rashladne vode: Cirkulirajuća voda mora se filtrirati unutar 5 μm kako bi se izbjegle tvrde čestice koje uzrokuju trajne jame. Elementi filtera se redovito mijenjaju.
3. Provjera-u stvarnom vremenu: ravnost se provjerava ravnim rubovima i brojčanim indikatorima nakon svakog ciklusa brušenja. Za velike baze, točke detekcije postavljaju se svakih 200 mm, s tolerancijom ravnosti kontroliranom unutar 0,02 mm/m prije finog brušenja.
3. Fino i precizno brušenje: Uklonite ogrebotine i smanjite hrapavost
3.1 Fino mljevenje (400#–800#)
Uklonite grube tragove brušenja i ispravite manje visinske razlike. Vlažnost u radionici održava se na 45%–60% kako bi se spriječila mala deformacija uslijed upijanja vode.
3.2 Precizno brušenje (1500#–3000#)
Smanjite pritisak mljevenja za 30% i radite pri maloj ravnomjernoj brzini. Nakon preciznog brušenja, hrapavost površine mora doseći Ra0,8 ili niže.
3.3 Izolacija procesa
Zone grubog i preciznog brušenja odvojene su neovisnim sustavima vode za hlađenje kako bi se spriječila kontaminacija grubom prašinom.
4. Kontrola procesa poliranja za zrcalni završetak i mikronsku preciznost
4.1 Progresivni materijali za poliranje
Koristite jastučiće za poliranje od smole 5000#, 8000# i 10000# korak po korak. Za Indian Black Galaxy i baze od čistog crnog granita, primjenjuju se posebni mikrokristalni jastučići za poliranje kako bi se postigao sjaj iznad 100 stupnjeva.
4.2 Standardizacija brzine i tlaka
Brzina vretena kontrolira se na 1200–1800 o/min s ravnomjernim kretanjem niskog{2}}tlaka. Dosljedni prolazi poliranja sprječavaju lokalne konkavne nedostatke. Pretjerano-poliranje je zabranjeno za zračne-plutajuće baze opreme radi zaštite površinske mineralne strukture.
4.3 Kontrola prašine i okoliša
Sustavi za usisavanje prašine instalirani su na stanicama za poliranje. Plutajuća prašina u potpunosti je uklonjena kako bi se izbjegle sitne ogrebotine koje utječu na-preciznost poluvodiča.
5. Čišćenje i zaštita nakon-poliranja
5.1 Više{1}}stupanjsko čišćenje-bez prašine
Ispiranje-vodom pod visokim pritiskom i ultrazvučno čišćenje neutralnim deterdžentom od kamena uklanja sve ostatke praška za poliranje. Skrivena prašina u prazninama čisti se četkicama-bez prašine kako bi se spriječilo požutjelo.
5.2 Sušenje i ponovna-provjera
Radni komadi se suše na konstantnoj temperaturi 2 sata. Nakon potpunog hlađenja, ponovno se -mjere i bilježe ravnost, hrapavost i tolerancija dimenzija.
5.3 Brtvljenje i zaštita
Anorganski zaštitni premaz od kamena nanosi se tanko bez utjecaja na ravnost, pružajući dugoročne-protiv-ulja i-protiv{2}}vlage za industrijsku upotrebu.
6. Potpun-provjera kvalitete procesa i sljedivost
1. Inspekcija uzorkovanja za svaki proces: Zabilježite podatke o modelu diska, vremenu obrade, temperaturi i vlažnosti za svaku seriju.
2. Mehanizam za rješavanje nedostataka: Manji nedostaci se popravljaju preciznim poliranjem male-brzine; duboki nedostaci vraćaju se u proces grubog brušenja.
3. Arhiviranje datoteka: Za svaku granitnu bazu kreiraju se neovisni zapisi obrade kako bi se zadovoljili tvornički standardi inspekcije za kupce CMM-a i poluvodiča.
Zaključak
Precizno osnovno brušenje i poliranje granita je rafinirani kontinuirani proces. Svako odstupanje u parametrima, okolišu ili potrošnom materijalu može uzrokovati probleme s kvalitetom serije. Standardizirani postupci ocjenjivanja, radionice bez prašine-na konstantnoj-temperaturi i sustavi za cirkulaciju filtrirane vode bitni su za proizvodnju visoko{4}}preciznih granitnih baza za CNC i poluvodičku opremu.