Mnogi proizvođači CMM-a u početku se odlučuju za standardne kamene ploče i strojne stupove i poprečne grede. Ovaj se pristup može činiti prikladnim, ali se često pojavljuju geometrijske neusklađenosti između strukturnih komponenti tijekom sklapanja stroja. Izrada granitnih komponenti po narudžbi daleko je više od rezanja kamena prema nacrtima. Razvija radne stolove, stupove, poprečne grede, referentne površine vodilica i ugrađene značajke za montažu kao integrirani sustav, temeljen na logici gibanja stroja, raspodjeli opterećenja i geometrijskim odnosima pune tri-osi. Svaka granitna komponenta dolazi s referencama spremnim-za-sastavljanje pri isporuci. Oslanjajući se na dugogodišnje iskustvo podrške mjeriteljskoj opremi, UNPARALLELED Group fokusira temeljnu vrijednost prilagođenih granitnih komponenti na pred-kontrolu kompatibilnosti sklopa i dugoročnu-stabilnost.
Prilagodba ne počinje rezanjem, već strukturnom simulacijom i odabirom materijala. CMM s različitim rasponima hoda uvelike se razlikuju po rasponu poprečne grede, opterećenju kretanja i rasporedu zračnih ležajeva. Izravno prihvaćanje generičkih poprečnih-presjeka od kamena dovodi do opasnosti od ugiba poprečne grede i pretjerane deformacije vlasti-težine. Nakon primanja klijentovog 3D modela stroja, provode se statičke i modalne simulacije kako bi se procijenila elastična deformacija pod vlastitom-težinom i optimizirali-presjek, izrezi-za smanjenje težine i položaji potpore. Za velike portalne CMM, poprečni{10}}presjek grede, debljina stijenke mora biti pojedinačno projektirana kako bi se uravnotežila krutost i težina. Provjera sirovina je stroga: odabran je gusti crni granit gustoće od 3100 kg/m³, uz pažljivo ispitivanje sitnih unutarnjih pukotina i neravnomjerne raspodjele minerala kako bi se izbjegla lokalizirana koncentracija naprezanja tijekom rada. Kompozitne strukture dostupne su za posebne modele, kombinirajući glavna tijela od granita s keramičkom Z-osi ili pomoćnim gredama od ugljičnih vlakana za ravnotežu krutosti, težine i cijene.
Strojna obrada profila i integracija ugrađenih navojnih umetaka predstavljaju najveće tehničke izazove u izradi po narudžbi. Standardna obrada kamena bavi se samo jednostavnim površinskim brušenjem, dok CMM granitne komponente zahtijevaju zajedničku obradu referentnih ravnina vodilica, linearnih montažnih površina, koraka za pozicioniranje, T-utora i dubokih rupa na jednom proizvodu. Granit je tvrd i krt. Bušenje i urezivanje lako uzrokuju pucanje rubova i mikropukotine, slabeći snagu lijepljenja navojnih umetaka. Prilagođeni tijekovi rada unaprijed-ugrađuju umetke s navojem i čahure za lociranje u kamene podloge i kontroliraju praznine sklopa, tako da se sila stezanja ravnomjerno raspoređuje bez lokalnog oštećenja podloge tijekom zatezanja vijaka. Sve referentne ravnine, rupe i rubovi za pozicioniranje strojno su obrađeni pod jedinstvenim referentnim sustavom, čime se eliminiraju akumulirane pogreške od opetovanog ponovnog -stezanja. Isporučene komponente podržavaju izravnu montažu vodilica, linearnih ljestvica i modula kretanja i smanjuju-montažu i preradu na licu mjesta.
Više{0}}ciklusno starenje i statično taloženje tijekom proizvodnje jamče dugoročnu-preciznost stabilnosti, koju standardni proizvodi od kamena ne mogu lako postići. Nakon grube strojne obrade, svaka granitna komponenta ostaje u radionicama izoliranim-na konstantnu-temperaturu, vibracije-kako bi se oslobodio stres izazvan rezanjem i brušenjem prije polu-završnog i završnog brušenja. Velike pojedinačne-komponente prolaze kroz segmentirano starenje. Nakon svakog prolaza brušenja, komponente se podmiruju za potpuno popuštanje naprezanja, ponovno se -mjere tolerancije oblika i položaja. Strojna obrada nastavlja se tek nakon što se potvrdi da nema povratne deformacije. Konformni oslonci u više-točaka primjenjuju se tijekom preklapanja kako bi se replicirali stvarni uvjeti oslonca na mjestu kupca. Ovo osigurava deformaciju vlastite-težine nakon uklanjanja učvršćenja koja odgovara rezultatima simulacije i sprječava neočekivani pomak geometrije nakon isporuke.
Završna inspekcija za prilagođene skupove komponenti prihvaća punu-kaskadnu provjeru stroja umjesto izoliranog-testiranja pojedinačnih dijelova. Obične kamene ploče provjeravaju se samo na ravnost. Za cjelovite CMM granitne sklopove, osim ravnosti, ravnosti i okomitosti pojedinačnih dijelova, geometrijsko podudaranje između radnih stolova, stupova i poprečnih greda provjerava se u simuliranim stanjima sklopa. Laserski interferometri i visoko-precizne elektroničke libele provode potpunu-inspekciju, a potpuni mjeriteljski zapisi osigurani su sa sljedivim ispitnim instrumentima. Brtvljenje vakuumskom impregnacijom može se dodati za radionička okruženja s prašinom i maglom od rezanja kako bi se zatvorile površinske pore i poboljšala otpornost na ulje i abrazivne čestice za CMM-linije za proizvodnju.
Mnogi proizvođači opreme čine uobičajenu pogrešku tijekom prilagođavanja granita: fokusiraju se samo na tolerancije dimenzija u crtežima i zanemaruju logiku podudaranja između dijelova. Prolaz inspekcije za jedan dio ne jamči ortogonalnost tri-osi nakon sklapanja. Temeljna prednost prilagođene usluge je premještanje rizika geometrijskog usklađivanja koji se inače pojavljuju u montaži uzvodno u dizajn i proizvodnju. Od optimizacije simulacije i pregleda sirovina, ugrađene integracije umetaka, segmentiranog starenja do potpuno-postavljene geometrijske verifikacije, cijeli tijek rada osigurava stabilnu tro-osnu geometriju nakon što su radni stolovi, stupovi i poprečne grede sastavljeni i smanjuje nesigurnost tijekom puštanja stroja u pogon.
Držeći potpuni portfelj međunarodnih certifikata, UNPARALLELED Group proizvodi prilagođene granitne CMM strukturne komponente prema nacrtima klijenata i 3D modelima, za male strojeve-tipa mostova i velike-modele putnih portala. Nakon isporuke kompletnih granitnih konstrukcijskih sklopova, proizvođači opreme mogu se usredotočiti na sustave kretanja, sonde i razvoj elektroničke kontrole. Oslanjajući se na stabilna granitna mehanička tijela, oni ubrzavaju finalizaciju i validaciju stroja.